システム構築、ICTサービスのコサウェル
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システム構築、ネットワーク構築、ICTサービスのコサウェル

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攻撃型生産管理システム

導入事例

事例1 A社の場合

  • 社名 : A社
  • 所在地 : 愛知県
  • 事業所 : 本社、2工場
  • 社員数 : 180人
  • 売上高 :60億円
  • 事業内容 :電機資材製造
  • 生産方式 : MRP方式
背景
  • 製品・資材在庫数、資材調達の進捗、生産状況を正確に把握ができない
    ⇒余剰在庫が多い割りに欠品が発生する
  • 手作業管理のため、工数が増大している
  • 顧客要望である、ロットトレース管理がうまく行えない
  • 顧客の受注変更に対応できない
    ⇒生産計画の変更を迅速に行えない… など
狙い
  • 資材調達、生産状況を正確に把握し、適正な在庫の確保を行い
    余剰在庫の削減を行う(導入後、1年で30%削減目標)
  • システム化により、手作業による工数増大を抑制する
    (導入後、1年にて工数20%削減を目標)
  • 顧客要望であるロットトレース管理を行い、顧客からの要求に迅速に対応する
  • 販売管理とデータ連携する事により、販売⇔生産の一環した管理を実現する

導入後の業務フロー

導入後の業務フロー

改善効果

期待効果に対しての改善効果 その他改善効果

定着にあたり苦労した点

苦労した点
  • マスタの整備
     マスタの重要性の説明及び、各部署のマスタを統一させる
  • 各関係部署との連携
     どの部署がシステムの何処を受け持つかの役割分担など
  • システムを見るという、癖をつけてもらう
     システム内の情報が最新でかつ正である同じ情報を共有しているという意識を持ってもらう
  • 伝票の取り扱いについて
     口頭やメモによるやり取りを無くし、原則全てを伝票でやり取りを行う
  • 正確な実績計上を行ってもらう
     不良などが発生した場合も、正確に実績の計上を行ってもらう

導入先一覧

  業態 生産方式 システム化内容 担当工程
A社 アクセサリー企画製造 見込み
繰り返し
製番・生産計画・MRP・購買・実績
収集・在庫管理・販売システムIF
基本設計~
運用サポート
B社 電機部品用
樹脂被覆製造
見込み
繰り返し
生産計画・MRP・購買・実績収集・
在庫管理・販売システムIF
提案~導入
C社 プラスチック部品製造 見込み
繰り返し
生産計画・MRP・購買・実績収集・
在庫管理
提案~導入
D社 各種工作機械・部品・
機械工具製造
受注生産 受注・製番・生産計画・MRP・購買・
実績収集・在庫管理
提案~導入
E社 自動車部品加工 見込み
繰り返し
生産計画・MRP・購買・実績収集・
在庫管理
提案~導入
F社 電子機器部品製造 見込み
繰り返し
生産計画・MRP・購買・実績収集・
在庫管理
提案~導入
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